3月22日，104米陸上風機葉片在三一重能韶山葉片工廠下線，刷新全球最長陸上風電葉片紀錄。該產品將極大滿足未來整機廠商大兆瓦風機葉片需求。
當天，全球風電行業(yè)首座“數字元平臺”工廠——三一重能韶山葉片工廠揭開神秘面紗，該工廠擁有亞洲最大的單體葉片生產車間，規(guī)劃年產風電葉片3000支，葉片長度覆蓋84米至112米。
基于三一重能自主開發(fā)的“數字元平臺”控制系統，結合數字孿生、人機互聯、5G等新一代技術，韶山葉片工廠生產全過程及工藝參數、技術指標等數據，均實時上傳并呈現在“數字元平臺”上。這相當于在實體工廠之外，打造了一個“一比一”的線上數字工廠。
過去，風電行業(yè)葉片生產是勞動密集型產業(yè)，需要大量人工完成鋪層、灌注、打磨、噴漆等工序，生產效率低，制造工藝、產品質量也存在差異。“風電葉片成型階段是不可逆的，中間一旦出現質量問題，可能導致整個葉片報廢。”三一重能副總經理、首席數字官彭旭介紹。
走進嶄新的韶山葉片工廠，偌大的生產車間內見不到幾個人，大量智能機器人代替?zhèn)鹘y人工作業(yè)。上料環(huán)節(jié)，原材料自動配送到指定位置；鋪層工序精細，使用激光射線替代人工劃線和量測，關鍵尺寸定位精度控制在5毫米內。葉片打磨、噴漆、螺栓裝配等均由AGV(自動導向車)式機器人完成。
彭旭介紹，通過自動化設備、數字化手段、智能化管理，韶山葉片工廠的“人(工人)、機(設備)、料(原料)、法(工藝)、環(huán)(環(huán)保)”實現革新，管理者通過一臺平板電腦，就能實時監(jiān)控廠內所有重要生產指標、檢測每道工序的每一項技術指標。經測算，韶山葉片工廠生產效率較傳統工廠提升20%，單支葉片平均工期縮短至25小時左右，整個工廠66.4%的工業(yè)用電來自工廠光伏和風電微電網發(fā)電。